電動機(jī)的故障可分為機(jī)械故障和電氣故障兩類。機(jī)械故障如軸承、鐵心、風(fēng)葉、機(jī)座、

轉(zhuǎn)軸等故障,一般比較容易觀察與發(fā)現(xiàn);電氣故障主要是定子繞組、電刷等導(dǎo)電部分出現(xiàn)的故

障。由于電動機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、制造質(zhì)量、使用和維護(hù)情況的不同,往往可能出現(xiàn)同一故障有不

同外觀現(xiàn)象,或同一外觀現(xiàn)象引起不同的故障。因此要正確判斷故障,必須先進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的

觀察、研究和分析。然后進(jìn)行檢查與測量,找出故障所在,并采取相應(yīng)的措施予以排除。設(shè)備

安裝完畢,在有關(guān)的開關(guān)柜內(nèi)先將導(dǎo)電物等清除干凈,再作絕緣耐壓試驗(yàn),各部位都符合要求

后方可帶電試車。所以短路故障可能較少,而且凡發(fā)生短路故障均有跡象可查,或有火花,或有

焦煙氣味,同時兼有異常聲音,事后再作絕緣試驗(yàn),能發(fā)現(xiàn)絕緣已損壞。最迷惑不解的是一切都

好,但斷路器仍然發(fā)生瞬動跳閘,此時應(yīng)確認(rèn)斷路器選擇的脫扣電流值是否合理。在選擇用斷

路器時,選用脫扣電流100A似乎可以了,而且瞬時電流倍數(shù)為10,可達(dá)1000A,足以躲開電動

61N的起動電流,似乎不應(yīng)該有問題。

         具體保護(hù)方法:

⑴當(dāng)軸承的運(yùn)行狀況不好時,電動機(jī)運(yùn)行時的振動及噪聲將明顯增大,檢查軸承的徑向游隙一定數(shù)值時,即更換軸承。

⑵更換繞組時必須記下原繞組的形式,尺寸及匝數(shù)、線規(guī)等,當(dāng)失落了這些數(shù)據(jù)時,應(yīng)向制造廠索取, 隨意更改原設(shè)計繞組,常常使電動機(jī)某項(xiàng)或幾項(xiàng)性能惡化,甚至無法使用。

⑶使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥,室外電機(jī)應(yīng)當(dāng)注意防雨措施,防止電機(jī)進(jìn)水;電動機(jī)表面應(yīng)保持清潔,進(jìn)風(fēng)口不應(yīng)受塵、纖維等阻礙。

⑷拆卸電動機(jī)時,從定子中軸出轉(zhuǎn)子時,應(yīng)防止損壞定子繞組或絕緣。⑸應(yīng)保證電動機(jī)在運(yùn)行過程中良好的潤滑,一般的電動機(jī)運(yùn)行5000h左右,即應(yīng)補(bǔ)充或更換滑脂,運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑脂變質(zhì)時,應(yīng)及時更換潤滑脂。更換潤滑脂時,應(yīng)消除舊的潤滑脂,并用汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽,然后將潤滑脂填充軸承內(nèi)外圈之間空腔的1/2。

⑹當(dāng)電動機(jī)的保護(hù)發(fā)生動作時,應(yīng)查明故障來源, 消除故障后,方可投入運(yùn)行。對于缺相、堵轉(zhuǎn)等故障,應(yīng)當(dāng)提起高度重視,防止燒毀電動機(jī)。在電動機(jī)投用前,電動機(jī)的各個保護(hù)參數(shù)應(yīng)當(dāng)校驗(yàn)準(zhǔn)確無誤,保證故障發(fā)生時動作的可靠性,靈敏性。