斯德寶STUBBE化工泵在電子元件生產(chǎn)廢水處理中的應(yīng)用

在電子廠生產(chǎn)電子元器件的過程中，廢水的產(chǎn)生不可避免。這些廢水若未經(jīng)妥善處理便排入環(huán)境，會(huì)對(duì)生態(tài)系統(tǒng)造成嚴(yán)重破壞，威脅水生物生存，影響周邊水體的正常使用功能，還可能通過食物鏈危害人體健康。因此，電子元件生產(chǎn)廢水處理至關(guān)重要。

電子元件生產(chǎn)廢水主要由三大生工序產(chǎn)生：

1.電鍍工序

為賦予電子元器件特定的性能，如提高導(dǎo)電性、增強(qiáng)耐腐蝕性等，常需在其表面電鍍一層金屬。在電鍍時(shí)，會(huì)使用包含金屬鹽（像鍍銅液里的硫酸銅、鍍鎳液中的硫酸鎳等）、絡(luò)合劑、添加劑等成分的電鍍液。完成電鍍后，需對(duì)元器件進(jìn)行清洗，這一清洗過程會(huì)產(chǎn)生含有金屬離子、絡(luò)合劑以及其他添加劑的廢水。舉例來說，某生產(chǎn)手機(jī)芯片的電子廠，在對(duì)芯片引腳進(jìn)行鍍錫處理后，清洗廢水里就含有大量的錫離子以及電鍍過程中使用的各類添加劑。

2.蝕刻工序

在印刷電路板（PCB）等電子元器件的生產(chǎn)中，蝕刻是形成電路圖案的關(guān)鍵步驟。蝕刻液的類型多樣，常見的有強(qiáng)酸（如氯化鐵、過硫酸銨等）、強(qiáng)堿或重金屬鹽（如硫酸銅等）。當(dāng)蝕刻工序結(jié)束，這些蝕刻液會(huì)因被使用而產(chǎn)生含有金屬離子、酸或堿的廢水。以生產(chǎn)電腦主板的電子廠為例，在蝕刻主板電路時(shí)，使用的氯化鐵蝕刻液在完成蝕刻后，產(chǎn)生的廢水含有大量的鐵離子和銅離子等。

3.清洗工序

電子元器件在多個(gè)生產(chǎn)步驟后都要進(jìn)行清洗，目的是去除表面的顆粒、有機(jī)物、金屬離子等雜質(zhì)。清洗液中包含各種化學(xué)試劑，比如酸（像氫氟酸、硝酸等）、堿（如氫氧化鈉、氫氧化鉀等）、有機(jī)溶劑（例如乙醇、丙酮等）以及表面活性劑等。這些試劑在清洗操作后會(huì)隨著清洗水進(jìn)入廢水體系。例如，在生產(chǎn)電子顯示屏的企業(yè)中，對(duì)顯示屏進(jìn)行清洗時(shí)，使用含有氫氟酸和表面活性劑的清洗液，清洗后產(chǎn)生的廢水就含有相應(yīng)的化學(xué)物質(zhì)。

綜合以上，電子元件生產(chǎn)過程中涉及的廢水種類多樣，需要選用不同的化工泵來處理。斯德寶STUBBE擁有超過50年的塑料行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)異的化學(xué)專長，尤其是在侵蝕性介質(zhì)方面。無論是泵、閥門還是測(cè)量與控制技術(shù)系統(tǒng)：專門針對(duì)您的應(yīng)用情況開發(fā)和配置具有最大承受能力和高度可靠性的高性能產(chǎn)品，選擇應(yīng)用廣泛。

斯德寶STUBBE化工泵主要類型和技術(shù)參數(shù) 

1.SHB單級(jí)臥式中開蝸殼離心泵

流量(Q):可達(dá)130立方米/小時(shí)

揚(yáng)程(H):可達(dá)42米

驅(qū)動(dòng)器功率:可達(dá)11千瓦

球密封材料（與介質(zhì)接觸）:EPDM|FPM

材料外殼（與介質(zhì)接觸）:PVDFPPPE

2.SHM磁力泵

流量(Q):可達(dá)65立方米/小時(shí)

揚(yáng)程(H):可達(dá)27米

驅(qū)動(dòng)器功率:可達(dá)7.5千瓦

管道名義內(nèi)徑:15-50

球密封材料 （與介質(zhì)接觸）:EPDM|FPM|FFKM

材料外殼（與介質(zhì)接觸）:PVDFPP

3.ETLB-S液下泵

流量(Q):可達(dá)104立方米/小時(shí)

揚(yáng)程(H):可達(dá)36米

驅(qū)動(dòng)器功率:0.37–7.5kW

管道名義內(nèi)徑::15-80

球密封材料（與介質(zhì)接觸）:EPDM|FPM

材料外殼（與介質(zhì)接觸）:PVDFPP

上海煜柯為多家客戶選配斯德寶STUBBE塑料化工泵外，還提供STUBBE塑料氣動(dòng)背壓閥、塑料隔膜閥、塑料球閥等產(chǎn)品。