硫化氫氣體在污水處理過程中是在蒸餾過程中產(chǎn)生的，蒸餾裝置的質(zhì)量不過關(guān)會(huì)導(dǎo)致硫化氫泄露，原油罐區(qū)脫水也會(huì)產(chǎn)生很小一部分。硫化氫是有毒氣體，當(dāng)達(dá)到某一濃度時(shí)，接觸到的人會(huì)出現(xiàn)中毒現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致頭昏，惡心，呼吸困難，最終麻痹而死亡。下面介紹一些常用的硫化氫氣體的治理方法。

1、密閉收集處置法

可在硫化氫集中排放位置安裝密閉收集裝置，并通過引風(fēng)機(jī)將硫化氫收集處理。但此方法對(duì)密閉裝置要求嚴(yán)格，不能發(fā)生泄漏，且密閉裝置內(nèi)的設(shè)備無(wú)法進(jìn)行正常的操作、維護(hù)和維修；

而且此方法收集到的硫化氫氣體無(wú)外乎以下幾種處理方式：一是選擇空曠處直接排入大氣，這樣做不僅會(huì)對(duì)大氣造成污染，同時(shí)還可能導(dǎo)致人員中毒；二是用堿液吸收，這樣還需單獨(dú)上馬一套堿洗裝置，且堿洗裝置不可能100%吸收硫化氫氣體，剩余的硫化氫氣體還會(huì)排入大氣；三是用重金屬鹽進(jìn)行沉淀，但費(fèi)用過高，同時(shí)又會(huì)產(chǎn)生重金屬污染；四是上馬硫磺回收裝置，將硫化氫氧化成硫單質(zhì)，但此項(xiàng)投資和維護(hù)費(fèi)用均過高，不適宜小型裝置使用。

2、支撐氣膜法

所用的技術(shù)為支撐氣膜技術(shù)或稱之為透膜解吸-化學(xué)吸收技術(shù)。調(diào)節(jié)pH保持或調(diào)至5以下95%以上的的H2S在水中會(huì)以游離態(tài)的形式存在，讓廢水通過一個(gè)聚丙烯疏水微孔中空纖維膜組件的管程，在殼程中逆流通過稀氫氧化鈉水溶液（pH大于11），這樣，硫化氫通過膜被不可逆地吸收。

如果廢水的pH值至始至終保持在5，甚至4以下，95%甚至99%的硫化氫可以除掉并在吸收相得到富集（幾十倍至幾百倍）。含堿的硫化鈉水溶液從各個(gè)分散的生產(chǎn)地集中到一處加酸后汽提得到高濃硫化氫后用克勞斯法生產(chǎn)單質(zhì)硫，這樣還需要上馬汽提裝置和硫磺回收裝置，一次性投資至少150-200萬(wàn)元，且日常維護(hù)費(fèi)用也較高。

3、汽提回收法

污水處理場(chǎng)硫化氫來(lái)源主要是蒸餾裝置生產(chǎn)廢水，可在裝置區(qū)進(jìn)行汽提和堿洗處理。

含硫污水先經(jīng)過污水汽提裝置進(jìn)行汽提，將硫化氫從污水中汽提出來(lái)進(jìn)入堿洗系統(tǒng)，堿洗剩余硫化氫引入加熱爐燃燒，因其流量很小不會(huì)對(duì)加熱爐燃燒產(chǎn)生影響；污水中剩余硫化氫部分可排至污水處理場(chǎng)，這樣即可使污水處理場(chǎng)硫化氫濃度大幅降低。

由此可見，汽提回收法是最經(jīng)濟(jì)可靠的一種方法，當(dāng)然，這也要取決于污水處理廠的自身要求。希望污水處理廠都能重視硫化氫以及其他有毒氣體的回收處理，避免類似事故再次發(fā)生。